Aqua 2IF-437-2K-Isolierfüller

Der Untergrund muss sauber, staubfrei, trocken, fettfrei und frei von trennenden Substanzen sein.

Holzfeuchtigkeit: 8 - 12 %

Fettige und harzhaltige Hölzer/Untergründe mit WV-891 oder V-890 abwaschen. Bauseitig in Innenräumen UN-894 verwenden. Lösemittel gut ablüften lassen.

Nadelhölzer: Holzschliff P 80 - 120.

Alle weiteren Untergründe: Schliff P 180 - 320.

Material gut aufrühren.

Spritzen.

Airlessspritzen: Düse: 0,23 - 0,28 mm, Materialdruck: 80 - 120 bar.

Airmixspritzen: Düse: 0,23 - 0,28 mm, Materialdruck: 80 - 100 bar, Zerstäuberluftdruck: 1,2 - 2 bar.

Fließbecherpistole: Düse: 2,0 - 2,5 mm, Zerstäuberluftdruck: 2,0 - 3,0 bar.

Nach Trocknung Zwischenschliff mit P 240 - 400 vornehmen.

Bei Bedarf Vorgang wiederholen.

Nach Trocknung, Zwischen- & Schlussbeschichtungen mit geeigneten Produkten.

Angebrochene Gebinde gut verschließen und möglichst bald aufbrauchen.

Sehr inhaltsstoffreiche Hölzer müssen für eine optimale Isolierung zweimal grundiert werden.

Durch Anlegen von Probeflächen ist die Verträglichkeit, Haftung und der Farbton mit dem Untergrund zu prüfen.

Vor der Beschichtung von technisch modifizierten Hölzern und Holzwerkstoffen ist eine Probeanwendung sowie ein Eignungstest für das gewünschte Einsatzgebiet vorzunehmen.

Direktbeschichtung von hochwertigen MDF-/ HDF-Werkstoffen mit Melaminpapier-Grundierfolien sowie von gängigen Kantenwerkstoffen (Melamin, ABS, PVC) nach sorgfältigem Anschliff möglich. Für eine reproduzierbare Oberflächenqualität werden MDF-/ HDF-Werkstoffe mit homogener Rohdichte gemäß EN 622-5 von 700-800kg/m³ empfohlen. Rohe Kanten und Fräsungen von Werkstoffen mit einer Dichte < 700 kg/m³ müssen im Vorfeld mit Aqua 2SL-452, Aqua SL-427 oder Aqua HWS-712 [eco] isoliert werden. Scharfkantige Geometrien vermeiden; Kantenradius, bzw. Fase von mind. 2 mm berücksichtigen. Sämtliche Holzwerkstoff-Lackierungen müssen umseitig ausgeführt werden. Eine Probelackierung auf dem Originaluntergrund wird zur Absicherung der erwarteten Oberflächenqualität empfohlen.

Für optimale Beständigkeiten der fertigen Oberfläche sollte während der Trocknungs- und Aushärtungsphase (>48 Stunden) eine Raumtemperatur von mindestens 20 °C erreicht werden.

Praxiswerte bei 20 °C und 65 % relative Luftfeuchtigkeit.

Niedrige Temperaturen, geringer Luftwechsel und hohe Luftfeuchtigkeit führen zu Trocknungsverzögerungen.

Airless-, Airmixspritzgeräte, Fließbecherpistole

Arbeitsgeräte sofort nach Gebrauch mit kaltem Wasser bzw. Aqua RK-898-Reinigungskonzentrat reinigen.

Reinigungsreste ordnungsgemäß entsorgen.

Im ungeöffneten Originalgebinde kühl, trocken und vor Frost geschützt gelagert mind. 12 Monate.

120 - 150 ml/m² je Arbeitsgang

Herunterverdünnen des Produktes, zu hohe Holzfeuchten, oder die Nichteinhaltung der empfohlenen Beschichtungsfolge, Auftragsmengen und Trocknungszeiten kann die Isolierwirkung des Produkts beeinträchtigen.
Bei wasserbasierten Beschichtungssystemen besteht immer ein Restrisiko hinsichtlich des Durchblutens von Holzinhaltsstoffen!

Für zertifizierte Aufbauten die Auftragsmengen dem jeweiligen Zertifikat/Prüfzeugnis entnehmen.

Für Anwendungen gemäß Schiffsausrüstungsrichtlinie gilt eine max. Nassauftragsmenge von 150 ml/m².

Größere Produktreste sind gemäß den geltenden Vorschriften in der Originalverpackung zu entsorgen.
Flüssige Beschichtung oder Reste nicht in den Abfluss schütten, auch nicht beim Reinigen von Werkzeugen. Darf nicht zusammen mit Hausmüll entsorgt werden. Völlig restentleerte Verpackungen sind den Recyclingsystemen zuzuführen.

Nähere Informationen zur Sicherheit bei Transport, Lagerung und Umgang sowie zur Entsorgung und Ökologie bitte dem aktuellen Sicherheitsdatenblatt entnehmen.